Технологии переработки иридиевых материалов и производство изделий из иридия.

Производственное подразделение Группы Компаний «Драгоценные Металлы Урала» – ЗАО «УРАЛИНТЕХ» – использует передовую технологическую схему переработки различных видов иридиевых материалов – как аффинированного металла, так и вторичного сырья.

При переработке используется несколько методов переплава, в том числе электронно-лучевая плавка, позволяющая получить заготовку наилучшего качества.

С помощью пластической деформации и последующей электродуговой сварки удается получать всю номенклатуру изделий: слитки, пластины, фольгу, прутки, проволоку, цилиндры, диски, тепловые экраны, затравкодержатели, тигли.

Сферы применения иридия и готовая продукция

1. Контейнеры и приспособления для выращивания оксидных монокристаллов

Одно из основных применений иридия – использование его в качестве контейнерного материала в производстве оксидных монокристаллов – галийгадолиниевых и алюмоиттриевых гранатов, сапфиров, лангаситов, ланготатов, температура выращивания которых колеблется от 1500^оC до 2100^оС, процесс протекает в нейтральной или слабоокислительной атмосфере в течение нескольких суток, а при кристаллизации оксидного расплава тигель испытывает значительные механические нагрузки. Для этих целей наша компания производит сварные иридиевые цилиндрические и конические тигли диаметром от 40 мм до 240 мм и высотой от 20 мм до 240 мм.

Для выращивания оксидных кристаллов методами Чохральского, Бриджмана, Степанова требуется разнообразнейшая по геометрии оснастка из иридия – тепловые экраны различной конфигурации, затравкодержатели, фильеры и другие изделия, выпуск которых также налажен на нашем предприятии.

2. Диски для дефектоскопии и медицинской диагностики

Изотоп Ir192 c периодом полураспада в течение 74 суток в виде дисков диаметром от 0,5 до 4,0 мм и толщиной от 0,12 до 1,0 мм используется в дефектоскопии и медицине.

К иридиевым дискам, поступающим в реактор на облучение, предъявляются достаточно жесткие требования:

• Вогнутость диска не должна превышать 10,0 мкм (для дисков толщиной от 0,3 до 0,125 мм).
• Диски не должны выкрашиваться при облучении, сборке и эксплуатации во избежание радиационного загрязнения окружающей среды.

Для получения дисков, соответствующих этим жестким требованиям, реализованы следующие мероприятия:

• Разработана технология, обеспечивающая оптимальный размер зерна дисков, позволяющая минимизировать выкрашивание кромок и вогнутость дисков.
• Для уменьшения вогнутости иридиевых дисков спроектирован и изготовлен специальный штамповый инструмент, позволяющий ограничить изгиб и растяжение волокон иридия при вырубке.
• Разработана уникальная технология изготовления иридиевых дисков в алюминиевой обечайке. У этих изделий отсутствует зеренное выкрашивание кромок дисков при облучении и эксплуатации, так как их торец полностью закрыт алюминиевым кольцом. Размеры дисков иридий+алюминий находятся в пределах от 2 мм до 6 мм по диаметру и от 0,125 мм до 0,5 мм по толщине.

3. Полуфабрикаты

Передовые технологии переработки иридия позволяют изготавливать высококачественные иридиевые полуфабрикаты, которые в дальнейшем с успехом используются нашими заказчиками для производства различных видов изделий.

Наша компания производит:

• Проволоку из иридия диаметром от 0,1 до 6,0 мм (может использоваться в светильниках дорожного освещения).
• Полосы из иридия толщиной от 0,1 до 3,0 мм в мягком (отожженном) и твердом (неотожженном) состояниях.
• Фольгу листовую из иридия толщиной от 0,01 до 0,09 мм.
• Цилиндры из иридия диаметром от 0,8 до 1,2 мм и длиной от 1,0 до 5,0 мм (для использования в качестве электродов свечей искрового зажигания).
• Проволоку и полосу из сплавов на основе систем иридий-родий, иридий-рений-рутений и иридий-рутений-родий.

4. Химические соединения

Химические соединения иридия, выпускаемые нашей компанией, такие как гексахлориридиевая кислота, хлорид иридия и другие, используются для получения окисноиридиевых анодов, применяемых в установках опреснения воды, для нанесения иридиевых покрытий, в производстве иридиево-никелевых катализаторов для химической промышленности.

Основная цель нашей компании – быть на острие новых технологий и предложить клиенту продукт или услугу, необходимые именно ему. Команда профессиональных инженеров и менеджеров  ориентированных на клиента – главная ценность нашего коллектива, с помощью которой мы добиваемся поставленных целей.